Flachgewebebänder aus Kupfer CuETP1

SPS stellt Flachgewebebänder, wie Flachlitzen, in beliebiger Länge zur Verfügung. Diese können von uns auch nach Kundenvorgaben abgelängt werden.

Bis zu 0 mm²

Querschnitte

0 m

Standardlänge

0, 0 mm

Einzeldrahtdurchmesser

Einsatzgebiet Flachgewebebänder

Verzinnte Flachgewebebänder, aus denen auch Massebänder gefertigt sind, weisen eine um Faktoren geringere Impedanz als vergleichbare runde Massekabel auf und eignen sich allein aus diesem Grund wesentlich besser für die Errichtung einer hochfrequenten Erdung.

Außerdem besitzen Flachgewebebänder eine außergewöhnliche Flexibilität, durch die die Anzahl der Kontaktstellen gegenüber massiver Verschienungen reduziert werden kann. Des Weiteren erlaubt die Flexibilität den Ausgleich von Bautoleranzen während des Einbaus und die Montagezeit kann drastisch reduziert werden.

Zertifizierungen

Zulassungen
Die SPS Standard Produkte Schwanenmühle GmbH ist zertifiziert durch DIN EN ISO 9001.

Verarbeitung Flachgewebebänder

Technische Details

Flachgewebebänder werden hergestellt in Anlehnung an DIN 46444.

Typenbez. / Type	Art.-Nr. / Item no.	Querschnitt / Cross section [mm²]	Breite / Width [mm]	Dicke / Thickness [mm]	Anzahl Einzeldrähte / Number single wires	Gewicht / Weight [g] / m
FGKV 10	33.100.000	10	13	1	560	100
FGKV 16	33.200.000	16	15	1.5	932	160
FGKV 25	33.300.000	25	23	1.5	1440	250
FGKV 35	33.500.000	35	23	2.5	1980	350
FGKV 50	33.600.000	50	28	3	2832	500
FGKV 70	33.700.000	70	30	3.5	3948	700
FGKV 95	33.800.000	95	40	4	5352	950

Anschlüsse Herstellen

Im Folgenden finden Sie die empfohlene Vorgehensweise zur Herstellung von Anschlüssen mit unseren Hülsen:

1. Vorbereitung des Materials:

Ablängen des Flachgewebebandes: Schneiden Sie das Flachgewebeband auf die gewünschte Länge. Der Schnitt muss dabei sauber und rechtwinklig sein, um alle Einzellitzen gleichmäßig zu erfassen. Ein Quetschen oder Ausfransen sollte vermieden werden.
Abisolieren (entfällt): Da es sich um unisolierte Flachgewebebänder handelt, entfällt das Abisolieren. Die Litze wird direkt in die Hülse eingeführt.
Hülse vorbereiten: Stellen Sie sicher, dass die passende Hülse (Querschnitt und Form) für Ihr Flachgewebeband bereitliegt und dass sie innen sauber ist.

2. Einlegen und Positionieren:

Flachgewebeband einführen: Schieben Sie das Ende der Flachlitze vollständig in die SPS-Hülse ein. Es ist essenziell, dass alle Einzellitzen bis zur vorgesehenen Tiefe in der Hülse sitzen und nicht darüber hinausragen.
Werkzeug auswählen: Verwenden Sie ausschließlich eine professionelle Crimpzange oder eine hydraulische bzw. elektrohydraulische Presse mit den passenden Press-Einsätzen (Gesenken).

3. Der Pressvorgang (Crimpen):

Press-Einsatz ansetzen: Setzen Sie das Presswerkzeug exakt mittig über dem Bereich der Hülse an, der das Ende des Flachgewebebandes umschließt.
Verpressen (Crimpen): Drücken Sie die Crimpzange oder die Presse mit voller Kraft zusammen, bis der Pressvorgang abgeschlossen ist.
Erfolgreiche Verbindung: Dabei wird die Hülse so verformt, dass die vielen Einzellitzen des Gewebebandes kaltverschweißt und ohne Lufteinschlüsse zu einer festen, homogenen Masse verpresst werden. Dies ist entscheidend, um den Übergangswiderstand zu minimieren und eine Überhitzung zu vermeiden.

4. Qualitätskontrolle:

Optik: Die Verpressung muss gleichmäßig sein und darf keine Risse oder extreme Verformungen aufweisen. Ein leichter Wulst der Hülse am Pressrand ist normal.
Zugprüfung: Ziehen Sie kräftig an der Verbindung, um sicherzustellen, dass das Flachgewebeband nicht aus der Hülse herausgezogen werden kann. Die mechanische Festigkeit muss sehr hoch sein.
Kontaktsicherheit: Achten Sie nach dem Pressen darauf, dass keine einzelnen Kupferdrähte der Litze herausragen und die Verbindung sauber abgeschlossen ist.